这很容易理解，长期∩运行后，特别是直埋.浸在水里.暴露在露天或易腐蚀的环境中，护套最薄点的绝缘水平和机械水平会因长期被外界介质腐蚀而下降。
再加上常规护套试验或线路接地故障，最薄的点可能会被击穿。这样，电缆护套的保护效果就会丧失。此外，内部消耗不容忽视，电线电缆长期通电会产生大量热量。
这里有一点常识:导体允许工作温度为70℃，长期使用聚氯乙烯的温度不应超过65℃。因此，电线电缆实际上是在“内忧外患”的境地。
随着全球工业的发展，越来越〓多的环境要求高压电缆产品必须小外径，在铺设过程中需要考虑间隙，以释放电线电缆热量，护套厚度会增加铺设难度，因此护套厚度要求严格符合相关标准，否则不能发挥保护电线电缆的作用。也不能盲目追求它的厚度。根据以上两种分析，不难看出产品质量是好是坏.优缺点的第一个特点是反映产品的外观质量。无论是哪种产品还是半成品，都必须在生产中注意外观质量，并严格控制和检查。护套是电缆的外观，其外观要求光滑光滑，光泽均匀，无芯（不超过规定偏差），无机械→损伤、扁平、无视力杂物.气泡.砂眼，颗粒明显.竹节形.麻花形等。除上述质量要求外，护套厚度对电缆质量※也有一定的影响。众所周知，电缆护套的作用是在外力作用下保护电缆的绝缘芯免受损坏。若电缆护套套的最薄点不符合要求，电缆护套在正常最大外部破坏力之前就会损坏。
电缆生产中护套厚度低于标准要求的，不合格，厚度超过标准要求的。例如，电缆型号是DLD-KYJV223*1.5mm2.护套的平均厚度为1.7mm，如参考GB9330-88标准要求厚度为1.2mm。控制护套厚度按标准计算，计算公式：D(挤前外径)×0.035+1在线测量护套厚度：护套厚度=（挤压【护套后的周长-挤压护套前的周长）/2π或者护套厚度=(挤护套后的周↑长-挤护套前的周长)×0.1592；单芯护套最薄点：标称值×85%-0.1；
提高低密度聚乙烯护套挤出机的温度和抗应力开裂强度。由于挤出温度过高，塑料容易烧焦或出现“打滑”现象；此外，挤压层形状稳定性差，收缩率增加，甚至导致挤压塑料层变色和气泡；
做好挤出机机身和螺杆冷却系统，消除摩擦过热，保持挤出过程中的热平衡，稳定挤出压力，促进塑料搅拌ぷ均匀，提高塑化质量。
综上所述，在生产过程中，我们只经过精心操作设备，严格按照标准要求控制护套厚度，不仅节约资源，降低材料消耗，增加利润，而且保证电缆质■量，创造高质量、低成本的产品。
